制样过程可分为若干个工序，需要严格遵循每一个步骤，才能获得好的结果。今天小编来谈谈金相制样过程四步走，主要分为:切割取样，镶嵌样品，机械制样，检验样品等四步。

　　一、切割取样

　　金相最适合的切割方法是湿式切割轮切割法。这种方法所造成的损伤和所用的时间相比是最小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合剂合成。按照切割材科的不同，选择不同成分的切割片主要依据材料的硬度和韧性进行选择。只有切剪片合适，才能保证样品表面变形小。平整度好，能快速得到所需的制样结果。

　　二、镶嵌样品

　　样品镶嵌在树脂中，便于把持，从而可以改善制样效果。需要保边和需要保护表层的样品均需镶嵌。在镶样前要对样品进行清洁，确保无污染物，这祥才能保证样品与树脂的黏合效果。镶样分为热镶和冷镶

　　热镶对持续不断送到实验室的批量大的样品来说是一种合适的方法。热镶的样品质量高尺寸形状统一。冷镶适合镶嵌同时送到实验室的系列祥品，也适合镶嵌单个样品。一投来说，热镶嵌树脂比冷镶树脂要便宜，但热镶需要用到镶嵌机。而冷镶嵌树脂可用于真空注入。

　　三、机械制样

　　机械制样可分两种操作:研磨和抛光

　　A、研磨

　　研磨的最终目的是获得极小损伤的平表面，而这些微小的损伤在随后的抛光过程中用很短的时间就可以消除掉。研磨分为粗磨和细磨两个过程。粗磨的过程是将所有样品的表面成为相似的表面，使用较为粗大的。固定的研磨颖粒可迅速地研磨掉物质。精磨会使样品有些微变形，但这些变形在抛光过程中就会消除掉

　　B、抛光

　　抛光如同研磨一样，也必须去掉前面工序带来的损伤。可分为金刚石抛光和氧化物抛光两个过程。

　　金刚石抛光 只有将金刚石作为研磨料进行抛光，才能以最快速度获得最好的研磨平面。

　　氧化物抛光 对于特别软韧性的样品，须采用氧化物抛光法。

　　四，腐蚀样品

　　抛光后检测部位变得光亮，观察组织时，需先对样品检测部位进行侵蚀，

　　上述便是金相制样过程四步走，然后可通过金相显微镜进行观察了。若有其他疑问，欢迎咨询。