鉴于锅炉、焊接溶深分析仪压力容器和管道涉及到许多重要的工业部门，焊接溶深测量显微镜其中包括火力、水力、风力，核能发电设备，测量焊接溶深的显微镜石油化工装置，焊接熔透情况测量分析煤液化装置、输油、输气管线，饮料、焊接熔透深度乳品加工设备，制药机械，焊缝溶深显微镜饮用水处理设备和液化气储藏和运输设备等，焊缝溶深测量仪焊接技术的内容是相当广泛的。测量焊缝溶深的显微镜本文因篇幅所限，缝焊溶深测量显微镜仅就锅炉、压力容器和管道用钢，焊接深度测量仪先进的焊接方法和焊接过程机械化和自动化焊缝深度检测显微镜三方面的新发展作如下概括的介绍焊接熔透力检测。

在锅炉、压力容器和管道用钢这三类钢中，焊接的对接接头熔深检测锅炉用钢的发展最为迅速。T形接头检测这主要是近10年来，火力发电站用燃料—煤炭的供应日趋紧张，角接接头搭接接头熔深检测降低燃料的消耗已成为世界性的迫切需要。十字形接头检测为此，必须提高锅炉的效率。焊接的对接焊缝检测通常锅炉效率每提高5%，角焊缝及角焊缝加强对接焊缝形成的组合焊缝检测燃料的消耗可降低15%。而锅炉的效率基本上取决于其运行参数—蒸汽压力和蒸汽温度压力容器焊接熔深测量。最近，上海锅炉厂生产600~670MW超临界锅炉的蒸汽压力为254bar，钢制锅炉焊接熔深测量过热蒸汽温度为569℃，焊接熔入深度测量锅炉的热效率约为43%。如果锅炉的运行参数提高到特超临界级，即蒸汽压力为280bar蒸汽温度为620℃，锅炉的热效率可提高到47%。目前世界上特超临界锅炉的最高工作参数为350bar/700℃/720℃，锅炉的热效率达到了50%。