伴随着全球经济进入新常态，国内材料行业必定在供给侧改革的大趋势下迎来行业的春天。从最传统的黑色钢铁冶炼到最热门的纳米材料制造无不蕴藏着巨大的商机。那么成品材料的质量鉴定就成为了行业突破的首要问题。

其中最重要的一项鉴定检查程序就是通过一台专业的金相显微镜对材料样品进行金相检验。

金相学利用了光学金相显微镜和体视显微镜，通过对材料显微结构和宏观断口结构的光学放大观察，进行记录表征分析研究，以期通过材料显微组织的定性，定量晶界组织等表征识别来对材料工艺流程，物理特性，失效成因等综合因素做出科学的判断，对金属细微结构（数量大小取向排列缺陷位错等）以及非金属夹杂物的分布形貌等等进行科学研究。

钢热处理工艺的研究：钢的热处理原理是以钢在加热和冷却过程中的相变为依据的，金相技术则是相变研究的重要实验手段。

 形状记忆合金的研制：形状记忆合金也是通过金相分析而发现的。

产品的质量控制：产品生产过程中的每一个环节，从原材料的验收，加工工艺的控制，直至半成品及成品质量的评定等。 

失效分析：机械装备和零件在使用过程中难以完全避免以变形、断裂磨损及腐蚀等形式发生的失效，利用金相检验找出原因，并加以预防。 

事故分析：应用与火灾事故的分析与举证在火灾原因鉴定领域，具有重复性好、可对比性好和直观性强。

从传统的金属行业，铸造业，到汽车制造行业，航空航天船舶业及所有这些行业的相关上游的大学院系，科研机构都致力于材料科学的金相显微学研究，无论是质量控制，失效分析，还是新材料研发，抑或是专业的孔隙率清洁度分析，都需要用到优质的金相显微镜及专业的图像分析系统。

黑色金属金相检验、有色金属金相检验、粉末冶金金相检验、材料表面处理后组织鉴别及评定。

选材：材料的显微组织与性能之间存在一定的对应关系，据此可选择合适的材料。 

校核：原材料校核和工艺校核 

 抽检：产品制造流程对半成品进行金相检验，确保产品的显微组织满足下道工序的加工要求。 

 工艺评定： 判断和鉴别产品工艺的合格。 

 在役评价： 为在役零件的安全性、可靠性及零件在役寿命提供依据。

 失效分析： 发现工艺性和材料性缺陷，从而为失效原因的分析提供宏观和微观的分析依据。 

研究手段： 为调整研究方向和工艺提供重要依据。 　　

德国公司160多年来一直致力于研发和制造顶级金相显微镜，最新型的DMI8 MAC系列倒置金相显微镜和 DM4M & DM6M受到国内材料行业专业人士的高度认可，是材料金相领域的首选仪器！2015年，一代经典研究级金相显微镜DM6000M作为第四届全国大学生金相大赛的专用裁判机，见证了中国材料学未来栋梁们的无限潜能。